Рукава высокого давления – это специальные гибкие трубопроводы, обеспечивающие под высоким давлением подачу различных видов технических жидкостей, например, топлива.
Именно по этим шлангам проходит вся мощь техники. РВД широко применяются в машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве и металлургии.
Вологодская компания «Рейвол Технология» занимается разработкой и изготовлением станков для обжима рукавов высокого давления и производством сопутствующего оборудования. Станки соответствуют требованиям безопасности, предусмотренными Техническими регламентами Таможенного союза.
Расскажите об истории создания компании «Рейвол Технология». Как пришли к мысли организовать собственное производство?
Изначально была создана компания «Рейвол», которая по сей день специализируется на металлообработке. Разрабатывая собственную линейку продукции, параллельно мы искали, в каких еще сферах можно применить металлорежущее и металлогибочное оборудование, которое имеется у нас в распоряжении. Обнаружили, что на рынке изготовления рукавов высокого давления представлены станки для обжима, которые производятся преимущественно в Европе или Китае.
Как раз началась специальная военная операция, границы закрылись, и взаимодействие с китайцами и европейцами в части гарантийного обслуживания и обеспечения запчастями заметно усложнилось. В разрезе времени поняли, что появилась перспектива для внедрения нашего, российского оборудования.
Изучили лучшие европейские и китайские разработки и локализовали свое производство станков в Вологде. Так появилось дочернее предприятие «Рейвол Технология».
Где находятся производственные цеха?
На базе помещений бывшего Вологодского подшипникового завода площадью полторы тысячи квадратных метров располагаются цеха для токарных работ, термообработки и электроэрозионной резки, камера порошковой окраски, лазерный и сборочный участки.
Первый этап – заготовка металла, затем он распределяется по разным цехам для изготовления деталей. В токарном цеху на высокоточном оборудовании ЧПУ производятся поршни, кулачки и матрицы для станков.
Затем кулачки и матрицы режутся на сегменты на станках электроэрозионной резки, что обеспечивает высокое качество получаемых деталей. В цеху термообработки они подвергаются нагрузке, проходят закалку и последующую очистку. На всех этапах осуществляется контроль качества. Готовые изделия проходят тщательную проверку и обязательно тестируются перед отправкой клиенту.
Высококачественные комплектующие, выверенная конструкция станка и каждый его узел позволяет работать долго и без сбоев.
Перечислите, какое оборудование вы выпускаете? В чем его преимущество перед зарубежными аналогами?
Производим обжимные, отрезные, окорочные станки, разматыватели для РВД, ручные обжимные прессы. Постоянно расширяем линейку под потребности наших клиентов. Покупая оборудование у нас, заказчики получают готовое решение, гарантию работоспособности и уверенность в выполнении поставленных задач. В нынешних реалиях важен достойный сервис – для своевременного обслуживания оборудования и устранения возможных неисправностей.
Расходные материалы для наших станков можно найти в любом городе страны – вне зависимости от курсов валют и от того, открыты или закрыты границы. Кроме того, мы несем гарантийные обязательства перед покупателями – гарантия на станки действует до 3 лет.
Сколько единиц продукции выпускаете в год?
Наш производственный максимум – порядка трехсот единиц станков в год. Это далеко не пиковая мощность, ведь компания только набирает обороты.
Как «Рейвол Технология» участвует в программе импортозамещения?
Простота, качество, надежность — мы адаптировали станки под реальные условия эксплуатации в нашей стране. На данный момент компания «Рейвол Технология» является единственным в стране производителем, который делает подобное оборудование: все основные узлы и агрегаты мы изготавливаем на наших производственных мощностях в Вологде.
Отправляем станки в разные уголки, где они успешно работают, и обратная связь радует. Кроме того, мы заинтересованы в долговечности и надежности оборудования, поэтому предлагаем клиентам пройти возможность бесплатного практического обучения.
